色母粒的存在，改變?nèi)藗儗?duì)于塑料單一、低端的印象， 讓居家制品、汽車、家電、辦公用品等等，變得色彩斑斕，成為藝術(shù)品。目前國(guó)內(nèi)的色母粒技術(shù)越來(lái)越成熟，但是與國(guó)外的企業(yè)相比，還是存在一定的差距，特別是高端色母，還是需要努力，趕上科萊恩、舒爾曼等知名色母企業(yè)。

 一、什么是色母粒？

答：色母粒＝顏料+載體+助劑。一般而言，載體就是熱塑性樹脂，對(duì)色劑具有良好潤(rùn)濕和分散作用，并具有很好的相容性，色母粒目前是最普遍的塑料著色方法。

1.顏料或染料 

顏料又分為有機(jī)顏料與無(wú)機(jī)顏料，常用的有機(jī)顏料有：酞菁紅、酞菁藍(lán)、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。 常用的無(wú)機(jī)顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等 。

2.載體 

是色母粒的基體。專用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時(shí)也要考慮載體的流動(dòng)性。

3.分散劑
促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點(diǎn)應(yīng)比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。最常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽等。

圖： 分散劑——聚乙烯蠟

4.添加劑 
如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。

 二、母色粒造粒工藝

1. 配料 ：失重計(jì)量秤

通過自動(dòng)化失重計(jì)量秤，按照產(chǎn)品配方比例，配置各種原輔材料，確保各種原輔材料比例滿足產(chǎn)品配方要求。
2 .熔融擠出 雙螺桿擠出機(jī)

物料經(jīng)失重秤自動(dòng)化喂料進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)，物料經(jīng)電加熱、剪切作用將混合物熔融混合，主要有物料擠壓、熔融、剪切混合、抽真空、再剪切等步驟，令各種添加劑均勻分散在聚合物中，并將聚合物熔體通過擠出機(jī)模頭?？讛D出。

圖： 色母粒造粒過程

3 .冷卻 冷卻循環(huán)水槽

利用循環(huán)水或空氣對(duì)從擠出機(jī)擠出的聚合物熔體冷卻成固態(tài)。

4 .風(fēng)干 風(fēng)機(jī)

將聚合物料條上的冷卻水吹干。

5 .切粒  切粒機(jī)

對(duì)聚合物料條進(jìn)行切粒，得到塑料粒子。

6 .過篩振動(dòng)篩

清除過長(zhǎng)、過短等不符合粒徑要求的塑料粒子，得到符合規(guī)定尺寸大小的塑料粒子產(chǎn)品。

7. 均化臥式混合機(jī)

將顆粒狀改性塑料體送入均化倉(cāng)均化，保證每倉(cāng)物料均一性。

8. 包裝包裝機(jī)、電子秤

將產(chǎn)品按規(guī)定的重量裝包，并在包裝袋上噴印產(chǎn)品品名、品級(jí)、色號(hào)、重量和生產(chǎn)批號(hào)等字符。

注：色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對(duì)塑料的加熱過程,對(duì)保護(hù)塑料制品的品質(zhì)有好處；使塑料制品的生產(chǎn)工藝最簡(jiǎn)化；可節(jié)省大量電能。

 三、母色分類

按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級(jí)，如：
1.高級(jí)注射色母
用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級(jí)制品。

圖 ：高級(jí)注射色母用于化妝品包裝盒

2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。
3.高級(jí)吹膜色母
用于超薄制品的吹塑著色。
4.普通吹膜色母
用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。
5.紡絲色母
用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細(xì)，濃度高，著色力強(qiáng)，耐熱、耐光性好。
6.低級(jí)色母
用于制造對(duì)顏色品質(zhì)要求不高的低級(jí)產(chǎn)品，如垃圾桶、低級(jí)容器等。

圖 色母應(yīng)用于體育座椅

 四、色母粒的優(yōu)缺點(diǎn)

1.優(yōu)點(diǎn)

使具有更好的分散性 

色母生產(chǎn)過程中須對(duì)顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性

顏料一般是粉狀，添加和混合時(shí)容易飛揚(yáng)，被人體吸入后將影響操作人員的健康。

保護(hù)操作人員的健康

顏料一般是粉狀，添加和混合時(shí)容易飛揚(yáng)，被人體吸入后將影響操作人員的健康。

保證制品顏色的穩(wěn)定 

色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確，混合時(shí)不會(huì)粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。 
保持環(huán)境的潔凈、使用方便

圖： 各色各樣的色母粒

 2.母色粒缺點(diǎn)

著色效果的預(yù)見性差

色母是用來(lái)著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會(huì)呈現(xiàn)出不同的顏色，因此著色效果的預(yù)見性較差。

影響塑料制品的其它性能 

尤其是影響強(qiáng)度,產(chǎn)品容易變形、扭曲，對(duì)工程塑料更為明顯

成本較高

通用色母為了能夠'通用'，往往選用較高耐熱等級(jí)的顏料，造成浪費(fèi)。

 五、色母粒常見的問題

1.在陽(yáng)光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶？

2.使用某種色母后，制品顯得較易破裂？

3.按色母說明書上的比例使用后，顏色過深(過淺)？

4.同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機(jī)注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺？

5.換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么？

6.色母在儲(chǔ)存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會(huì)影響制品的質(zhì)量？

7.為什么有的注射制品光澤不好？

8.一段時(shí)間后，有的塑料制品的會(huì)發(fā)生褪色現(xiàn)象？

9.為什么ABS色母特別容易出現(xiàn)色差異？

上述為色母粒常見的九大問題，該如何解決呢？色母料常見的9大問題原因及解決方法,q請(qǐng)咨詢上海勁孚化工科技。

附件：

自我問答色母料的一些常識(shí)與問題

①、色母在使用前需要烘干嗎？

色母一般情況下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它們應(yīng)按常規(guī)工藝進(jìn)行烘干。

②、色母的保存期有多長(zhǎng)？

色母可以長(zhǎng)期保存。

色母中的顏料分散固定于載體樹脂中，處于封閉狀態(tài)，即使長(zhǎng)期貯存其品質(zhì)也不會(huì)變化。但應(yīng)當(dāng)貯存于干燥、陰涼的環(huán)境中。

③、可不可以用幾種不同的色母配制顏色？

可以用幾種色母為小用量客戶配制特定的顏色，但在沒有公司技術(shù)人員指導(dǎo)的情況下，客戶不可自作主張將幾種色母配合使用，更不可將不同公司生產(chǎn)的色母混合使用，以免不相容而造成損失。

④、使用色母會(huì)影響產(chǎn)品的其它性能嗎？

有些顏料對(duì)制品的阻燃效果有影響。使用于阻燃產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)向色母生產(chǎn)廠家指出。

⑤、模具對(duì)色母的使用有無(wú)影響？

為了充分顯示色母的著色效果，模具必須具有相應(yīng)的品質(zhì)，尤其是表面必須十分光潔。

二、色母的常見缺陷

1、在陽(yáng)光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

這個(gè)問題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮：

1.1注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合。

1.2注塑機(jī)沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。

1.3色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

工藝方面可作如下調(diào)試：1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高2.給注塑機(jī)施加一定背壓。

如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。

2、使用某種色母后，制品顯得較易破裂

這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴(kuò)散互溶不良，影響制品的物理機(jī)械性能。

3、按色母說明書上的比例使用后，顏色過深(過淺)

這個(gè)問題雖然簡(jiǎn)單，

卻存在著很多可能性，具體為：

3.1.色母未經(jīng)認(rèn)真試色，顏料過少或過多

3.2.使用時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)確，國(guó)內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計(jì)量的現(xiàn)象大量存在

3.3.色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當(dāng)，也可能是廠家隨意改變樹脂品種

3.4.機(jī)器溫度不當(dāng)，色母在機(jī)器中停留時(shí)間過長(zhǎng)

處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計(jì)量是否準(zhǔn)確，其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。

4、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機(jī)注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺?

這往往是注塑機(jī)的原因引起的。不同的注塑機(jī)因制造、使用時(shí)間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機(jī)械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會(huì)出現(xiàn)。

5、換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么?

不同牌號(hào)的樹脂其密度和熔融指數(shù)會(huì)有差別，因此樹脂的性能會(huì)有差別，與色母的

相容性也會(huì)有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來(lái)，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會(huì)太大，可以通過調(diào)整色母的用量來(lái)較正顏色。

6、色母在儲(chǔ)存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會(huì)影響制品的質(zhì)量?

有些色母的顏料含量(或染料)很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因?yàn)樯缸⑸涑芍破泛?，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。

7、為什么有的注射制品光澤不好?

有以下多種可能:

7.1.注塑機(jī)的噴嘴溫度過低

7.2.注塑機(jī)的模具光潔度不好

7.3.制品成型周期過長(zhǎng)

7.4.色母中所含鈦白粉過多

7.5.色母的分散不好

8、一段時(shí)間后，有的塑料制品的會(huì)發(fā)生褪色現(xiàn)象。

生產(chǎn)廠家所采用基本顏料質(zhì)量不好，發(fā)生漂移現(xiàn)象。

9、為什么ABS色母特別容易出現(xiàn)色差異?

各國(guó)生產(chǎn)的不同牌號(hào)ABS色差較大，即使同一牌號(hào)的ABS，每批批號(hào)也可能存在色差，使用色母著色后當(dāng)然也會(huì)出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的，在國(guó)際上還沒有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴(yán)重的。

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